A Fundição Romi, especializada no fornecimento de itens fundidos e usinados em ferro fundido cinzento ou nodular, com 10 kg a 35 t, iniciou as operações de sua nova linha de moldagem automática Künkel+Wagner, com capacidade para produzir até 85 moldes por hora.
Com isso, a empresa se torna apta a fabricar em altas séries itens com até 450 kg, em especial para os segmentos automotivo comercial, de tratores agrícolas e máquinas de construção.
O investimento amplia em 42% a capacidade de produção de fundidos da Romi, que passa de 56.500 t/ano para 80 mil t anuais.
Em comunicado, a empresa informa que o processo automatizado de moldagem permite, além da modernização da produção, a fabricação de produtos de alta qualidade, menor custo operacional e aumento da produtividade. Os moldes produzidos oferecem maior estabilidade e rigidez, sendo possível obter peças com acabamento superior e dimensões constantes.
Segundo Francisco Vita Junior, diretor da Unidade de Fundidos e Usinados, a empresa está confiante quanto à melhora do mercado industrial brasileiro. “A ampliação foi fundamental para garantir que a Romi esteja preparada para atender a essa demanda. Além disso, a nova linha proporcionou uma melhora significativa nos itens que já produzimos, gerando ganhos produtivos e na qualidade final das peças fundidas”, completa.
A Romi ainda ampliou o seu parque de usinagem para clientes da fundição com a adição de seis novos centros de usinagem horizontal Romi PH 630, um centro de usinagem horizontal MCC 800, da alemã Burkhardt+Weber (BW), um sistema automatizado de rebarbação e um sistema de escaneamento a laser.
A empresa ainda está investindo no desenvolvimento de sua equipe técnica, aprimorando a utilização de ferramentas de simulação da fundição e controle estatístico de processo via software, entre outras tecnologias.
Para atender ao mercado automotivo, recentemente a empresa conquistou a renovação do certificado IATF 16949:2016, que a capacita a fornecer peças diretamente para as montadoras de automóveis e caminhões.
