Em 29 de setembro, a ABIFA reuniu profissionais do setor para a sua Reunião Plenária itinerante, realizada em Caxias do Sul (RS).
O evento compreendeu palestras técnicas e o lançamento do livro “De Amigo para Amigo – Um Elo entre Gerações”, de autoria de Enio Heinen (ver matéria completa em: https://www.abifa.org.br/lancamento-do-livro-de-amigo-para-amigo/).
Palestras técnicas
Confira a seguir as palestras ministradas no âmbito da Reunião itinerante promovida pela ABIFA, em setembro.
Qualidade no fornecimento de refratários
Este foi o tema da apresentação da Saffran, cuja capacidade de produção de refratários não moldados e conformados é de 25 mil t e 10 mil t anuais, respectivamente.
Em seu portfólio de produtos não moldados destacam-se argamassas, massas plásticas e de socar, além de concretos refratários. Essa linha pertence às classes sílico aluminosas/aluminosas (40% a 95%, inclusive mutilizados).
Já na linha de produtos moldados (ou conformados), a empresa oferece blocos queimadores e para câmaras de combustão, cones e âncoras refratárias, entre outros. Trata-se de produtos pertencentes às classes sílico-aluminosas, aluminosas (40% a 95%, inclusive mulitizados), grafitados, de alumina carbeto carbono e antiácidos, com diferentes tipos de conformação (prensagem, extrusão e vibração), de acordo com a aplicação do produto.
A Saffran Refratários possui plantas em Betim e Itaúna (MG).
Novas tecnologias nos sistemas de fusão
A Inductotherm Group Brasil, que completa 50 anos em 2022 (ver matéria completa em: https://www.abifa.org.br/inductotherm-group-completa-50-anos-no-brasil/), apresentou soluções em sistemas de proteção para fornos a indução, oferecidas pela sua Divisão Melting.
Entre elas, destacam-se o sistema detector de fuga à terra (Aranha); detector terra portátil; sistema de proteção e monitoramento de aterramento do banho (GLD); sistema de proteção de penetração de metal (EMMLD); e a solução em gerenciamento de fornos de fusão iSense Lte.
A tecnologia iSense Lte consiste em uma combinação de topologia de rede, protocolos de comunicação, banco de dados e sensores conectados por meio de uma interface gráfica do usuário, permitindo acesso remoto a qualquer hora, em qualquer lugar. O sistema é composto por um acesso via Internet, para monitoramento dos dados de operação e alarmes, com acesso via celular.
Moldagem na fundição 4.0 – Máquina de moldar horizontal sem caixas FCMX com quatro estações
Este foi o tema abordado pela Sinto Brasil, segundo a qual em algumas famílias de produtos a moldagem horizontal possui vantagens em relação à vertical, tais como um melhor rendimento metalúrgico, facilidade para a colocação de machos e mais flexibilidade na linha de resfriamento dos moldes.
Visando a esse mercado, foi desenvolvido o modelo FCMX de máquina de moldagem horizontal sem caixas, de alta velocidade e estabilidade estrutural, cuja velocidade pode chegar a 200 moldes/h, incluindo-se 9 s livres para a colocação de machos.
Entre os seus diferenciais estão o sistema de aeração, que fluidiza a areia durante a alimentação; consumo de ar reduzido em até 70% em relação às máquinas que utilizam sopro; ruído durante o funcionamento de 75dB(A); sistema de controle da compressão (os moldes superior e inferior são compactados simultaneamente); e guias de fechamento das caixas superior e inferior com colunas super reforçadas.
Em relação à operação da máquina, o cliente pode escolher a altura do molde, e o sistema de moldagem é em câmara fechada.
Linhas de financiamento para o setor de fundição – Rota 2030
Desenvolvido pelo governo federal, o objetivo do Rota 2030 é ampliar a inserção global da indústria automotiva brasileira, atentando para as transformações mundiais, seja nos veículos e na forma de usá-los, seja na forma de produzi-los. E é aí que entram as linhas de financiamento desenvolvidas para o setor de fundição, intenso fornecedor para a indústria automotiva.
Para apresentar algumas destas linhas, a ABIFA recebeu um representante do SENAI e Embrapii. Esta última foi aprovada como coordenadora de um Programa Prioritário (PP) voltado ao atendimento das demandas da cadeia de fornecedores do setor de mobilidade e logística. Os recursos depositados no Programa EMBRAPII são destinados à contratação de projetos de PD&I, conforme apresentado no Manual EMBRAPII para Empresas – Rota 2030, disponível para download ou consulta em: https://embrapii.org.br/wp-content/images/2019/09/manual_rota_2030_em_baixa.pdf.
Já o SENAI é uma das instituições aprovadas pelo Ministério da Economia para atuar no programa Rota 2030. Coordenado pela instituição, o programa Prioritário Alavancagem de Alianças para o Setor Automotivo atua em três linhas de trabalho: desenvolvimento de competências (MBI, oficinas de produtividade, digitalização e Indústria 4.0); ações para aumento da produtividade da cadeia (avaliação de maturidade, consultorias em lean e em digitalização) e aumento de recursos para Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação (empreendedorismo industrial, alianças e desafios automotivos). Para informações adicionais, acesse: https://www.portaldaindustria.com.br/senai/canais/rota-2030/.
Projeto EcoAreia
O projeto EcoAreia, implantado nas unidades de fundição do Grupo Randon (Castertech e Fremax), tem por objetivo zerar a disposição de resíduos em aterros industriais até 2025, possibilitando um destino diferente à areia descartada de fundição e seus resíduos.
Se antes o material era encaminhado para aterros industriais, a proposta agora é de transformação, aplicando-o em demandas de construção civil, estudos e outros segmentos de reutilização.
O Grupo Randon estima que, anualmente, tenham uma economia de R$ 1 milhão com esta iniciativa, além de contribuir ativamente com o meio ambiente, estando em concordância com as diretrizes ESG da empresa.
Os compromissos públicos do Grupo nesse sentido compreendem: duplicar o número de mulheres em cargos de liderança até 2025; zerar acidentes graves; ampliar a receita líquida consolidada anual gerada por novos produtos; reduzir em 40% a emissão de gases de efeito estufa até 2030 e zerar a disposição de resíduos em aterros industriais e o lançamento de efluentes tratados até 2025.
Indústria 4.0 aplicada em Fundição
A Castertech Fundição e Tecnologia abordou o tema Indústria 4.0 na fundição, apresentando um case sobre como ações associadas a esse conceito* proporcionaram resultados à empresa, como: melhoria da eficiência energética de fornos de fusão (10%), ganhos de produtividade na linha de moldagem (8%), aumento da produção de metal líquido nos fornos (+5%) e assertividade. Com isso, a empresa reduziu desperdícios, falhas operacionais e perdas de processo.
*A Indústria 4.0 engloba tecnologias de automação e troca de dados, utilizando conceitos de sistemas ciber físicos, Internet das Coisas e Computação em Nuvem, visando à melhoria da eficiência e produtividade dos processos.
