Principais tipos de refratários e aglomerantes utilizados para a produção de cascas cerâmicas

PROCESSO DE MICROFUSÃO

Normalmente, para a produção de lama refratária que, posteriormente originará as cascas cerâmicas, utilizam-se os seguintes materiais: Refratários, aglomerantes, agentes de molhamento, nucleantes e os antiespumantes. Embora sejam utilizados por diversas finalidades, nesta reportagem é enfatizado, conforme elencando nos Quadros 1 e 2, exclusivamente os tipos e as características dos principais materiais refratários e aglomerantes utilizados na indústria de Microfusão.

Refratários	Características
Sílico-aluminoso	Compostos por cristais de mulita e sílica amorfa. O teor de alumina varia, normalmente, de 42 a 72%, sendo que a refratariedade e o custo elevam-se com o aumento deste teor. A mulita é um composto estável a altas temperaturas.
Alumina	Constituída por alumina fundida (99,5% Al2O3) ou tabular. É altamente refratária, sendo utilizada para superligas e não recomendada quando se deseja uma camada primária com alta condutividade térmica.
Cristobalita SiO2	Produzida a partir da sílica de alta pureza a temperaturas acima de 1550°C, porém abaixo do ponto em que é formada a sílica amorfa. É utilizada para a produção de peças microfundidas de ligas não ferrosas.
Sílica fundida	Utilizada como componente de lama e como estuco para peças ferrosas e não ferrosas.
Quartzo	Constituído normalmente por 99,5% SiO2, apresentam grande disponibilidade e baixo custo. Entre os refratários comumente usados é o que apresenta mais estabilidade.
Zirconita	Contém, normalmente, 67,1% ZrO2 e 32,9% SiO2. Geralmente são utilizados como estuco da primeira camada, através de chuveiros, devido à sua alta densidade.

Quadro 1 – Refratários e suas característicos.

Aglomerantes	Características
Sílica coloidal	Geralmente são produzidas em soluções aquosas de silicato de sódio com resinas trocadoras de íons. A alcalinidade é posteriormente ajustadas para o pH na faixa de 9,6 a 10,0. A quantidade de sílica é em torno de 30% em peso.
Silicato de etila	Usado para produzir moldes em casca e sólidos. No caso dos moldes sólidos, um agente gelificante é normalmente empregado para transformar o ligante (aglomerante) líquido em gel. Para moldes em casca, o ligante é gelificado por secagem com ar forçado ou com gás de amônia. A desvantagem do uso de silicato de etila é que este produto é tóxico e exige medidas de segurança mais severas.

Quadro 2 – Aglomerantes e suas característicos.

SENAI Itaúna CETEF “Marcelino Corradi”
Reyler Bueno Faria – Analista de Tecnologia.

REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA:

MACHADO, Ioná Macêdo Leonardo; FREITAS, Alênio Wagner de. Tecnologia Básica do Processo de Fundição por Cera Perdida. SENAI-DR.MG: Itaúna. 2001.

Reyler Bueno Faria – Analista de Tecnologia.
SENAI Itaúna CETEF “Marcelino Corradi”