Page 46 - Revista Fundição & Matérias-Primas
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CADERNO TÉCNICO 2








          As principais matérias-primas usa-
          das na produção de ferros fundidos
          neste tipo de forno são o ferro-gusa,
          sucatas  de  ferros  fundidos,  retor-
          nos  do  processo  e  ferroligas.  Os
          componentes da carga devem estar
          limpos, secos e sem oxidação, pois
          são eles que determinam a compo-
          sição química da liga e a qualidade
          do fundido.

          A composição química afeta a mi-
          croestrutura e as propriedades me-
          cânicas  do  ferro  fundido,  sendo
          necessário  o  controle  do  teor  de
          elementos, principalmente do car-
          bono,  silício  e  manganês,  que  so-  Fig. 3 – Temperatura do revestimento no primeiro teste.
          frem queimas por oxidação.
                                            sua capacidade. Estes dados foram   Procedimento experimental
          Conforme  relatado  na  referência   utilizados  como  parâmetros  para
          bibliográfica  2,  o  forno  rotativo  é   a realização deste projeto, além da   O projeto
          especialmente  apropriado  às  fun-  capacidade do forno, tempo de fu-  Duas  sequências  de  fusão  foram
          dições de pequeno e médio porte,   são, temperatura de fusão e consu-  testadas, fornecendo dados compa-
          cuja produção envolve peças varia-  mo de óleo e oxigênio.           rativos para o estudo da viabilidade
          das e não seriadas. De maneira geral,                                técnica  e  econômica  do  projeto:
          a qualidade das peças fundidas neste   Uma questão que deve ser ressalta-  fusão com a câmara l + câmara ll
          tipo de forno é considerada boa.   da é a possibilidade de acúmulo de   e vice-versa.
                                            particulados  no  segundo  tambor;
          Vale  destacar  a  possibilidade  de   onde eles perdem a pressão inicial e   O sistema testado tinha dois tam-
          obtenção de baixos teores de en-  não conseguem sair.                bores de fusão, um com capacidade
          xofre,  o  que  constitui  uma  van-                                 nominal de 1.000 kg e outro com
          tagem para a produção de ferros   A bibliografia 4, porém, relata que   capacidade de 500 kg. O objetivo
          fundidos  nodulares.  Isso  porque   diferentemente dos fornos cubilô,   era aumentar a produção e reduzir
                                            a  fumaça  produzida  nos  fornos
          as condições de operação levam a   rotativos e elétricos é relativamen-  as emissões por meio da combus-
          perdas da ordem de 2,5% dos te-   te isenta de materiais particulados   tão  e  transferência  mais  eficiente
          ores de carbono e de silício, o que   finos.  Medições  realizadas  mos-  de calor.
          provoca  a  redução  do  carbono   tram que normalmente estes for-   O acoplamento dos dois tambores
          equivalente, favorecendo o ajuste   nos produzem 0,80 kg a 1,5 kg de   resulta em uma capacidade total de
          do percentual de silício após o tra-  material particulado fino por tone-  1.500  kg,  abrindo  a  possibilidade
          tamento de nodularização.         lada de ferro fundido (antes da fil-  do  vazamento  de  peças  com  até

          A  tabela  1  reúne  valores  específi- tração). Já o forno cubilô produz   1.200 kg.
          cos  do  consumo  de  combustível  aproximadamente 10 kg na mesma  A figura 1 mostra o projeto bási-
          dos fornos rotativos, em função da  proporção.                       co do forno fusor com dois tam-


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