Segundo dados de uma pesquisa realizada pela CNI – Confederação Nacional da Indústria sobre o estado da digitalização na indústria brasileira, 42% das companhias desconhecem a importância das tecnologias digitais para a competividade da indústria e mais da metade não utiliza nenhuma tecnologia de uma lista de dez opções, sendo elas: Automação digital com ou sem sensor para controle de processo, monitoramento de produção com sistema SCADA, manufatura aditiva, big data, serviços em nuvem, internet das coisas, projetos de manufatura por computador e simulações, automação digital para identificação de condições operacionais e análises de modelos virtuais. Nessa relação, internet das coisas e big data, por exemplo, estão em uso por 13 empresas, do total de 2.225 que participaram da pesquisa.
Ainda de acordo com a CNI, o desconhecimento de tecnologias digitais em manufatura é maior entre as empresas de médio e pequeno porte, cerca de 60%. Entre as grandes, o percentual de empresas que não identificaram alguma das dez tecnologias digitais apresentadas como importantes para a competitividade cai para 32%. O avanço tecnológico na indústria não é percebido pelas empresas e esse é o maior desafio a ser enfrentado.
Apesar de termos alguns exemplos de setores que estão se beneficiando dessa inovação, como o logístico e o automobilístico, o Brasil ainda carrega um histórico de não investir o suficiente em inovação, em parte porque estamos saindo de uma recessão, mas também pela cultura de não pensar no longo prazo. Mas ainda bem que esse cenário pode mudar nos próximos anos.
Segundo estimativas da consultoria IDC, o investimento na internet industrial das coisas (IIoT) chegará a US $ 500 bilhões até 2020. As empresas que introduzem automação e técnicas de produção mais flexíveis para a fabricação podem aumentar a produtividade em até 30%. Outro benefício identificado pela consultoria é a exploração preditiva dos ativos, que pode ajudar as empresas a economizarem aproximadamente 12% em reparos programados, reduzirem os custos gerais de manutenção em até 30% e eliminarem avarias em 70%. E no Brasil?
A estimativa é que até 2020 o mercado de internet das coisas movimente cerca de R$ 200 bilhões no país, representando 10% do PIB. Em 2018, de acordo com a IDC, os projetos de IoT vão movimentar US$ 8 bilhões no país, com crescimento de 14% na comparação com ano anterior. Boa parte desse investimento será impulsionada principalmente pelo Plano Nacional de Internet das Coisas, lançado pelo governo federal no fim de 2017, com previsão de movimentação de US$ 13 bilhões até 2020.
Todo esse potencial de investimento, associado à evolução da inovação disruptiva, vai tornar o acesso a estas tecnologias mais fácil, seja por uma maior disponibilidade de soluções, seja pela redução de custos. Esse conjunto de fatores vai desmistificar que inovação no Brasil é exclusiva para as grandes empresas.
Controle de estoque, ganho em produtividade, automatização de processos, produção digitalizada, predição e ganhos efetivos em inventário. Essas são algumas das vantagens ao adotar tecnologias da Indústria 4.0. Mas para começar a usufruir desses benefícios, é necessário realizar uma tarefa importante. Em primeiro lugar, os empresários precisam fazer um mapeamento interno, para identificar os desperdícios, pois os seus negócios ainda não são digitalizados. Depois, descobrir que tipo de tecnologia será integrado no gap da empresa e, por fim, o planejamento para implementar o set de soluções, desde IoT, robótica, RFID, big data, entre outras, que vai atender a cadeia de produção como um todo. Cumprida toda essa etapa, os empresários estarão prontos para começar uma jornada de sucesso na era da indústria brasileira.
Carlos Santana, diretor-comercial da Seal Sistemas