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CADERNO TÉCNICO
                                                CADERNO TÉCNICO






          Para o cálculo da porosidade de cada  poros maiores . A injeção de ga- A injeção  do nitrogênio no pro-
                                                          [7]
          amostra, utilizou-se o software Image J.  ses inertes durante a desgaseifica- cesso desgaseificação foi mais efi-
                                            ção arrasta o hidrogênio difusível  caz para a redução da porosidade,
                                            no metal líquido, diminuindo este  quando comparada com a injeção
                                            tipo de defeito .                  de argônio  e nitrogênio  (8,27%  e
                                                          [8]
                                            A análise da porosidade apresentada   14,33%, respectivamente).
                                            na tabela 3 demonstra que a liga de  Ao analisar o tempo de desgaseifi-
                                            alumínio silício A413 não desgaseifi- cação do CP2 e CP5 utilizando o
                                            cada apresentou maior porcentagem  gás nitrogênio e argônio com tem-
                                            de porosidade (18,9% para o CP1 e  pos de 4 e 10 min, verifica-se que
                                            17,35% para o CP3), se comparada  para  um maior  tempo de injeção,
                                            aos corpos de prova submetidos ao  a porosidade diminuiu de 14,33%
                                            processo de desgaseificação.       para 7,23%, respectivamente.



                                             Tab.3 - Medição da porosidade utilizando o software Image J para o cadinho
                                             cortado no sentido transversal.
                                                CP          Fotografia           Image J              %
           Figura 2 - Amostra para avaliação visual após o
           processo de desgaseificação.
                                                 1
          Resultados                                                                                 18,90
          Devido à natureza física  dos me-
          tais, as peças fundidas tendem a
          ter porosidades, que corresponde a
          vazios ou poros preenchidos com
          gases, onde deveria haver metal. As    2                                                   14,33
          razões mais comuns para o seu sur-
          gimento são a contração, devido à
          solidificação, e a presença de gases
          no metal fundido.
          Além dos gases contidos na liga        3                                                   17,35
          fundida, que podem gerar poros nas
          peças fundidas sob pressão, há ainda
          os parâmetros operacionais, a exem-
          plo da pressão aplicada no primeiro
          e no segundo estágio, o diâmetro do    4                                                   8,27
          canal de alimentação, o dimensiona-
          mento do massalote e os projetos da
          matriz e da peça, entre outros.
          Em muitas situações, em função
          do hidrogênio, observa-se também       5
          a produção de microporosidades,                                                            7,23
          e o hidrogênio terá  uma melhor
          possibilidade de se aglutinar em


          42      FMP, SETEMBRO 2019
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