Page 43 - Revista Fundição & Matérias-Primas
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CADERNO TÉCNICO
poros próximos à superfície do A amostra CP4, desgaseificada por
raio da roda, os quais foram reve- 4 min com o nitrogênio, apresentou
lados por exame de raio X para as uma densidade de 2,511 g/cm , que
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peças injetadas com o metal líquido é bem próxima daquela da mistura
sem desgaseificação (CP2), o que gasosa por 10 min. A maior den-
culminou no descarte da peça. sidade está correlacionada com a
Já na figura 3(b), que corresponde menor porosidade, ou seja, quanto
à roda fundida com desgaseificação maior a porosidade, menor a densi-
utilizando N por 4 min (CP4), não dade da amostra.
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se observa a presença de poros ao A figura 4 apresenta o formato
utilizar a análise de raio X. Este re- dos poros para as amostras com e
sultado enfatiza o efeito do nitro- sem injeção de gases para desga-
gênio como desgaseificante, o qual seificação.
foi responsável pela redução em Para o CP1 e CP3 surgiram po-
65% dos defeitos de poros na peça. ros com geometria circular (figura
A tabela 4 exibe as medidas da den- 4(a)), devido ao ar preso durante a
sidade pela técnica de Arquimedes. solidificação.
O CP5 apresentou a densidade mais Na figura 4(b) nota-se a presença
próxima à da liga de alumínio silício de poros com geometria irregular,
(2,7 g/cm ), porém a etapa de des- em razão da porosidade gerada na
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gaseificação com a mistura gasosa contração durante a solidificação .
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Figura 3 - Difratograma de raios X de rodas foi realizada durante 10 min. Quando há um pequeno intervalo de
injetas por fundição sob pressão. A) presen-
ça de poros para CP2 desgaseificada com a
mistura gasosa de argônio e nitrogênio. B) Tab. 4 - Resultado da densidade para amostras da liga de alumínio silício para
não apresentou poros para CP4 desgaseifi- as diferentes condições ensaiadas.
cada com nitrogênio.
Massa (g) Volume (ml) Densidade (g/cm )
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CP1 90,4945 42,1 2,149
A menor porcentagem de porosidade CP2 93,4299 41,1 2,273
foi observada no tempo de 10 min, CP3 95,7280 42,4 2,257
utilizando a mistura gasosa de CP4 92,6559 36,9 2,511
argônio e nitrogênio. No entanto,
este processo é inviável devido ao CP5 92,2036 35,3 2,612
longo período que seria disposto
nesta etapa.
Com a utilização de nitrogênio como Tab. 5 - Desgaseificação utilizando a mistura gasosa de argônio e nitrogênio e a
quantidade de poros detectados via raios X.
desgaseificante por 4 min (CP4) con- Quantidade de peças
segue-se uma porosidade de 8,27%, Mês Produção com poros %
que é um pouco superior à porosida- 01/16 3.554 24 0,675
de obtida em 10 min com a mistura 02/16 2.309 36 1,559
gasosa de argônio e nitrogênio. No
entanto, o menor tempo de desgasei- 03/16 2.812 25 0,889
ficação otimiza esta etapa do proces- 04/16 5.149 55 1,068
so para a fabricação de rodas. 05/16 1.407 26 1,847
A figura 3(a) ilustra a presença de Total 15.231 166 1,089
FMP, SETEMBRO 2019 43