Page 43 - Revista Fundição & Matérias-Primas
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CADERNO TÉCNICO







                                            poros  próximos  à  superfície  do  A amostra CP4, desgaseificada por
                                            raio da roda, os quais foram reve- 4 min com o nitrogênio, apresentou
                                            lados por exame de raio X para as  uma densidade de 2,511 g/cm , que
                                                                                                           3
                                            peças injetadas com o metal líquido  é bem próxima daquela da mistura
                                            sem  desgaseificação  (CP2),  o  que  gasosa por 10 min. A maior den-
                                            culminou no descarte da peça.      sidade  está  correlacionada com  a
                                            Já na figura 3(b), que corresponde   menor porosidade, ou seja, quanto
                                            à roda fundida com desgaseificação   maior a porosidade, menor a densi-
                                            utilizando N  por 4 min (CP4), não   dade da amostra.
                                                        2
                                            se observa a presença de poros ao  A  figura  4  apresenta  o  formato
                                            utilizar a análise de raio X. Este re- dos poros para as amostras com e
                                            sultado enfatiza o efeito do nitro- sem injeção de gases para desga-
                                            gênio como desgaseificante, o qual  seificação.
                                            foi responsável  pela redução  em   Para  o CP1  e CP3  surgiram po-
                                            65% dos defeitos de poros na peça.  ros com geometria circular (figura
                                            A tabela 4 exibe as medidas da den- 4(a)), devido ao ar preso durante a
                                            sidade pela técnica de Arquimedes.  solidificação.
                                            O CP5 apresentou a densidade mais  Na figura 4(b) nota-se a presença
                                            próxima à da liga de alumínio silício  de poros com geometria irregular,
                                            (2,7 g/cm ), porém a etapa de des- em razão da porosidade gerada na
                                                      3
                                            gaseificação com a mistura gasosa  contração durante a solidificação .
                                                                                                              [7]
           Figura 3 - Difratograma de raios X de rodas   foi realizada durante 10 min.   Quando há um pequeno intervalo de
           injetas por fundição sob pressão. A) presen-
           ça de poros para CP2 desgaseificada com a
           mistura  gasosa  de  argônio  e  nitrogênio.  B)   Tab. 4 - Resultado da densidade para amostras da liga de alumínio silício para
           não apresentou poros para CP4 desgaseifi-  as diferentes condições ensaiadas.
           cada com nitrogênio.
                                                             Massa (g)        Volume (ml)     Densidade (g/cm )
                                                                                                             3
                                                CP1          90,4945              42,1              2,149
          A menor porcentagem de porosidade     CP2          93,4299              41,1              2,273
          foi observada no tempo de 10 min,     CP3          95,7280              42,4              2,257
          utilizando  a  mistura  gasosa  de    CP4          92,6559              36,9              2,511
          argônio e nitrogênio. No entanto,
          este processo é inviável devido ao    CP5          92,2036              35,3              2,612
          longo  período  que  seria disposto
          nesta etapa.
          Com a utilização de nitrogênio como   Tab. 5 - Desgaseificação utilizando a mistura gasosa de argônio e nitrogênio e a
                                             quantidade de poros detectados via raios X.
          desgaseificante por 4 min (CP4) con-                             Quantidade de peças
          segue-se uma porosidade de 8,27%,     Mês         Produção            com poros              %
          que é um pouco superior à porosida-  01/16         3.554                 24                0,675
          de obtida em 10 min com a mistura    02/16         2.309                 36                1,559
          gasosa de argônio e nitrogênio. No
          entanto, o menor tempo de desgasei-  03/16         2.812                 25                0,889
          ficação otimiza esta etapa do proces-  04/16       5.149                 55                1,068
          so para a fabricação de rodas.       05/16         1.407                 26                1,847
          A figura 3(a) ilustra a presença de   Total        15.231               166                1,089


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